濕法脫硫技術：濕法脫硫技術包括石灰石-石膏法、氨法、噴霧干燥法和循環(huán)流化床法等。這些方法通過氣液反應快速去除SO?，通常脫硫效率可以達到95%以上。然而，濕法脫硫可能會產(chǎn)生二次污染，如廢水處理問題。

半干法脫硫技術：半干法脫硫技術如循環(huán)流化床法，通過延長煙氣停留時間和增大鈣硫比來提高脫硫效率，通?？梢赃_到99.8%的脫硫效率。這種方法相比濕法脫硫設備腐蝕小、無明顯溫降，更有利于煙囪排氣擴散。

干法脫硫技術：干法脫硫技術如活性炭吸附法，通過吸附劑對SO?進行吸附，再通過再生過程回收利用。這種方法具有流程短、設備投資省、能耗低等優(yōu)點。

選擇性催化還原（SCR）脫硝技術：SCR技術是目前主流的脫硝方法，通過催化劑使NH?與NOx反應生成氮氣和水，脫硝效率高，通常在350-420℃溫度范圍內(nèi)效率可達90%以上。然而，SCR技術對煙氣中的粉塵含量要求較高，容易造成催化劑堵塞，并且部分SO?會轉化為SO?，導致后續(xù)設備腐蝕。

非選擇性催化還原（SNCR）和高溫SCR組合技術：SNCR技術在高溫條件下直接將氨水噴入煙氣中進行脫硝，而高溫SCR則在較低溫度下進一步提高脫硝效率。這種組合技術可以有效處理NOx超標問題，并且活性焦脫硫可以協(xié)同處理SO?，同時對二噁英及重金屬也有一定的去除效果。

新型材料吸附法：一些新技術如微晶材料吸附法，通過吸附劑同時去除SO?和NOx，具有無二次污染、資源可回收利用的優(yōu)點。

球團煙氣的脫硫脫硝技術多種多樣，每種方法都有其優(yōu)缺點。選擇合適的工藝需要綜合考慮脫硫脫硝效率、運行成本、設備腐蝕、二次污染等因素。

高效脫硫：SDS脫硫技術能夠高效去除煙氣中的二氧化硫（SO2），脫硫效率通?？蛇_90%以上，甚至在某些情況下可以達到95%以上。

全干法運行：SDS脫硫技術采用干法處理，不需要使用水，因此不存在廢水處理和排放問題，避免了二次污染。

設備簡單、占地面積小：SDS脫硫系統(tǒng)結構簡單，設備占地面積小，布置靈活，尤其適合場地受限的企業(yè)。

運行成本低：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，無需額外的水處理設備，運行成本較低，且脫硫劑用量少，副產(chǎn)物可回收利用，進一步降低了運營成本。

適應性強：SDS脫硫技術對不同濃度的SO2和煙氣負荷波動有較強的適應性，能夠保持穩(wěn)定的脫硫效果。

環(huán)保性好：SDS脫硫技術不會產(chǎn)生廢水和二次污染，符合現(xiàn)代企業(yè)對環(huán)保的重視。

操作維護方便：SDS脫硫系統(tǒng)操作簡便，自動化程度高，設備耐用且故障率低，使用壽命長。

無二次污染：由于系統(tǒng)全干態(tài)運行，不會產(chǎn)生濕法脫硫中常見的二次污染問題。

副產(chǎn)物可回收利用：生成的副產(chǎn)物如硫酸鈉等可以作為工業(yè)原料再利用，減少了廢棄物處理成本。

經(jīng)濟效益顯著：SDS脫硫技術不僅在環(huán)保方面表現(xiàn)出色，而且在經(jīng)濟效益上也具有優(yōu)勢，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)超低排放標準。

SDS脫硫技術以其高效、經(jīng)濟、環(huán)保等特點，在現(xiàn)代工業(yè)煙氣處理中展現(xiàn)出廣闊的應用前景。

廢氣成分和排放標準：首先，需要明確國家和地區(qū)對二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放的具體標準，這將直接影響所需采用的技術和控制水平。例如，石灰石-石膏法脫硫適用于大規(guī)模火電企業(yè)，因為其具有較高的脫硫效率和穩(wěn)定性。

技術選擇：不同的脫硫脫硝技術有各自的特點和適用范圍。例如，選擇性催化還原法（SCR）是應用最廣且相對成熟的脫硝技術，適用于大機組。而濕法脫硫技術則成熟可靠，適用于大規(guī)?；痣娖髽I(yè)。

經(jīng)濟性：不同脫硫脫硝設備的運行成本不同，需要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟條件進行選擇。例如，活性焦干法脫硫脫硝雖然效率較高，但其設備投資和運行成本可能較高。

設備品牌和信譽：選擇信譽良好的品牌也是重要的一環(huán)，以確保設備的可靠性和長期穩(wěn)定性。

工藝流程優(yōu)化：通過正交實驗等方法優(yōu)化工藝條件，可以提高脫硫脫硝效率，并降低運行成本。

綜合評價：在評價煙氣脫硫脫硝方案的效果時，可以從技術效果、經(jīng)濟效果和環(huán)保效果等方面進行綜合評價。

選擇合適的脫硫脫硝工藝需要綜合考慮上述多個因素，以確保既滿足環(huán)保要求，又具有經(jīng)濟性和技術可行性。

高效性：SCR脫硝技術以其高效的NOx去除能力而著稱，通常能達到80%-96%的去除率。在一些應用中，如火電、化工、鋼鐵等工業(yè)領域，其脫硝效率甚至可以達到90%以上。

廣泛的適用性：該技術不僅適用于高溫煙氣處理，還能夠適應低溫條件下的脫硝需求，因此可以在多種工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛應用。此外，SCR技術也適用于新建電廠及老電廠改造項目。

環(huán)保效益：通過將NOx轉化為無害的氮氣（N2）和水蒸氣（H2O），SCR技術顯著減少了大氣污染物的排放，從而改善空氣質量。同時，由于反應產(chǎn)物為氮氣和水，不會產(chǎn)生二次污染。

技術成熟與可靠性：SCR技術已經(jīng)非常成熟，并且在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用，特別是在燃煤電站和其他大型工業(yè)設施中。這種成熟的技術保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

經(jīng)濟性：盡管SCR技術需要一定的初期投資，但其運行成本相對較低，且催化劑使用壽命長，可回收再生利用，進一步降低了長期運營費用。

靈活性與簡便操作：SCR裝置結構簡單，操作和維護方便，反應器布置靈活，可以根據(jù)具體工況進行調(diào)整。例如，在余熱鍋爐后設置SCR脫硝單元，可以充分利用煙氣熱量而不影響現(xiàn)有經(jīng)濟效益。

低氨逃逸：通過控制加氨量，使氨的泄漏量保持在可接受水平，有效避免了氨逃逸問題。

綜合來看，SCR脫硝技術憑借其高效率、廣泛適用性、環(huán)保效益、技術成熟度、經(jīng)濟性以及操作簡便性等優(yōu)勢，在全球范圍內(nèi)成為主流的煙氣脫硝方法。

　　你對脫硫脫銷的技術了解多少呢?你知道現(xiàn)在有什么新的治理廢氣的技術嗎?不要著急，小編已經(jīng)給大家整理好了脫硫脫硝工藝，現(xiàn)在就跟著小編來了解一下吧!目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單，目前在工業(yè)中應用較多。

　　濕法脫硫技術

　　濕法脫硫技術比較成熟，生產(chǎn)運行可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位。濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。

　　海水脫硫法

　　海水脫硫的優(yōu)點頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設施。脫硫率可高達90%投資運行費用均較低。

　　雙堿法

　　雙堿法是由通用汽車公司開發(fā)的一種方法,在它也是一種主要的煙氣脫硫技術。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再造洗液,取堿法和石灰法二者的優(yōu)點而避其不足,是在這兩種脫硫技術改進的基礎上發(fā)展起來的。

　　目前國內(nèi)多為單獨脫硫脫硝技術，這種方式造成設備重復建設，能耗大，人員成本、運行成本高，而同時脫硫脫硝技術則可以在程度上避免此類問題的發(fā)生。