原因:
脫硫脫硝設備能耗高。
化學藥劑使用量大。
解決方法:
優(yōu)化運行參數(shù),降低能耗。
采用智能化控制系統(tǒng),提高運行效率。
難點:二次污染問題
原因:
脫硫脫硝過程中產(chǎn)生廢水、廢渣等污染物。
解決方法:
加強污染物回收利用(如石膏資源化)。
采用清潔生產(chǎn)工藝,減少二次污染。
難點:設備腐蝕與磨損
原因:
煙氣中酸性物質(zhì)(如SO?、NO?)對設備造成腐蝕。
粉塵對設備造成磨損。
解決方法:
選用耐腐蝕材料(如不銹鋼、玻璃鋼)。
定期檢查設備,及時更換磨損部件。
通過以上措施,可以有效解決電廠脫硫脫硝過程中的難點,提高環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。
]]>原因:
催化劑活性下降(如中毒、堵塞)。
煙氣溫度波動大,影響SCR(選擇性催化還原)反應。
解決方法:
定期檢測和更換催化劑。
優(yōu)化煙氣溫度控制,確保SCR反應在最佳溫度范圍內(nèi)。
難點:氨逃逸問題
原因:
氨噴射量控制不精準。
煙氣分布不均勻。
解決方法:
安裝精準的氨噴射控制系統(tǒng)。
優(yōu)化煙道設計,改善煙氣分布均勻性。
難點:催化劑壽命短
原因:
煙氣中粉塵、重金屬等導致催化劑中毒。
高溫燒結(jié)或機械磨損。
解決方法:
加強煙氣預處理,減少粉塵和重金屬含量。
選擇抗中毒能力強的催化劑材料。
]]>原因:
脫硫劑(如石灰石)質(zhì)量不穩(wěn)定。
煙氣中SO?濃度波動大。
設備老化或堵塞。
解決方法:
優(yōu)化脫硫劑質(zhì)量,確保穩(wěn)定供應。
安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng),實時調(diào)整脫硫劑用量。
定期維護設備,清理堵塞。
難點:廢水處理難度大
原因:
脫硫廢水中含有重金屬、懸浮物等污染物。
廢水處理工藝復雜,成本高。
解決方法:
采用高效廢水處理技術(如化學沉淀、膜分離)。
優(yōu)化廢水回用系統(tǒng),減少排放。
難點:石膏品質(zhì)不達標
原因:
脫硫過程中石膏含水量高或雜質(zhì)多。
石膏脫水設備效率低。
解決方法:
優(yōu)化脫硫工藝參數(shù),控制石膏結(jié)晶條件。
升級脫水設備,提高脫水效率。
]]>