來源：鍋爐燃燒過程中，燃料中的氮元素與空氣中的氧在高溫下反應(yīng)生成NO?（包括NO、NO?等），尤其是高溫燃燒時熱力型NO?顯著增加。
危害：NO?是大氣污染的主要成分之一，會導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧，危害人體健康和生態(tài)環(huán)境。
原理：在催化劑（如V?O?-WO?/TiO?）作用下，向煙氣中噴入還原劑（氨水或尿素），將NO?還原為N?和H?O。
反應(yīng)溫度：通常為300-400℃（中高溫SCR）。
脫硝效率：可達80%-95%。
關(guān)鍵設(shè)備：
噴氨系統(tǒng)（AIG）
催化反應(yīng)器
催化劑層
優(yōu)點：效率高，技術(shù)成熟。
缺點：催化劑易中毒（如砷、堿金屬），需定期更換。
原理：在高溫區(qū)（900-1100℃）直接噴入還原劑（尿素或氨水），無催化劑參與反應(yīng)。
脫硝效率：約30%-70%。
優(yōu)點：設(shè)備簡單，投資低。
缺點：效率較低，對溫度敏感，氨逃逸風(fēng)險高。
原理：通過改進燃燒方式（如分級燃燒、煙氣再循環(huán)）減少NO?生成。
優(yōu)點：無需額外化學(xué)藥劑，運行成本低。
缺點：脫硝效率有限（通常30%-50%），需與其他技術(shù)配合使用。
排放要求：根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)選擇（如中國超低排放要求NO?＜50mg/m3）。
鍋爐類型：煤粉爐、循環(huán)流化床（CFB）、燃?xì)忮仩t等適用技術(shù)不同。
經(jīng)濟性：SCR投資高但效率高，SNCR適合中小鍋爐改造。
空間限制：SCR需預(yù)留反應(yīng)器安裝空間。
催化劑管理：定期清灰、檢測活性，防止堵塞或失效。
氨逃逸控制：避免過量噴氨造成二次污染。
系統(tǒng)協(xié)同：與除塵（如電除塵）、脫硫（如濕法脫硫）設(shè)備配合運行。
目前，市場上較為主流的煙氣脫硝技術(shù)如下：
選擇性催化還原（SCR）：是目前市場上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛用的脫硝技術(shù)，通過在催化劑的作用下，使用氨或尿素作為還原劑將NOx還原為對大氣無害的氮氣和水。SCR技術(shù)脫硝效率較高，但投資和運行成本也相對較高。
選擇性非催化還原（SNCR）：與SCR相比，SNCR技術(shù)不需要催化劑，而是將還原劑（如氨水或尿素溶液）直接噴入爐膛內(nèi)，利用高溫將NOx還原為氮氣和水。SNCR技術(shù)投資和運行成本較低，但脫硝效率也相對較低，適合小容量鍋爐使用。
SNCR+SCR混合技術(shù)：結(jié)合了SNCR和SCR技術(shù)的優(yōu)點，通過SNCR技術(shù)進行初步脫硝，然后利用SCR技術(shù)進一步提高脫硝效率。
低氮燃燒技術(shù)：通過優(yōu)化燃燒過程來減少NOx的生成，例如通過分級燃燒或使用低氮燃燒器。
臭氧氧化脫硝技術(shù)：通過臭氧將NOx氧化為易溶于水的形式，再通過洗滌塔進行脫除，脫硝效率可達90%以上。
濕法脫硝技術(shù)：包括堿液吸收法、酸吸收法、絡(luò)合吸收法、液相吸收還原法、微生物法、氧化吸收法等，通過不同的化學(xué)吸收劑來實現(xiàn)NOx的去除。
活性炭法多污染物協(xié)同控制技術(shù)：利用活性炭吸附煙氣中的SO2和H2S等污染物，同時在活性炭表面還原NOx為氮氣。
生物法煙氣脫硝技術(shù)：利用微生物降解NOx，適用于中小規(guī)模煙氣脫硝。
低溫等離子體脫硝技術(shù)：作為一種新興技術(shù)，通過產(chǎn)生非平衡等離子體來分解NOx，具有反應(yīng)速度快、無二次污染等特點。
多效協(xié)同有機胺脫硝技術(shù)：使用多效有機胺作為脫硝劑，適用于解決氨水或尿素用量大、脫硝效率低、氨逃逸嚴(yán)重等問題，脫硝效率高，綜合成本低。
其中，當(dāng)前市場上最為成熟且泛用性最廣的脫硝技術(shù)便是選擇性催化還原（SCR）技術(shù)，而脫硝催化劑是SCR技術(shù)的核心部分，決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性，其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上。
目前在非電行業(yè)市場的應(yīng)用包括鋼鐵、水泥、焦化、垃圾焚燒、生物質(zhì)發(fā)電、玻璃爐窯等諸多領(lǐng)域的脫硝正大力度推廣實施，新的脫硝技術(shù)以及新型催化劑在不斷的更新迭代。
河北誠譽長期以來專注于SNCR、SCR及SNCR+SCR脫硝技術(shù)，在噴槍定位、霧場優(yōu)化、精準(zhǔn)噴氨、催化劑效率、還原劑利用率、系統(tǒng)節(jié)能控制方面等有豐富的經(jīng)驗，本著“節(jié)能低耗、降本增效”原則，為眾多排污企業(yè)達成“超低排放、低成本、低投入”的目標(biāo)。
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