石灰石漿液制備：首先，將石灰石磨成細(xì)粉并加水制成漿液。石灰石漿液通過(guò)輸送泵送入吸收塔中。
煙氣與漿液接觸：鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵處理后，進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣與從上而下噴淋的石灰石漿液逆流接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。煙氣中的二氧化硫（SO?）溶解于漿液中，生成亞硫酸鈣（CaSO?）和硫酸鈣（CaSO?）。
氧化反應(yīng)：在吸收塔底部或?qū)ｉT(mén)的氧化區(qū)，通過(guò)鼓入空氣或氧氣，將生成的亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化為更穩(wěn)定的硫酸鈣（CaSO?）。這一過(guò)程通常需要控制氧化風(fēng)機(jī)的供氧量，以確保反應(yīng)完全。
石膏生成與分離：反應(yīng)生成的硫酸鈣在吸收塔底部沉降，形成石膏漿液。石膏漿液經(jīng)過(guò)循環(huán)泵送回吸收塔頂部繼續(xù)參與反應(yīng)，或者通過(guò)脫水設(shè)備（如旋流器、真空皮帶脫水機(jī)）進(jìn)行脫水處理，最終得到干燥的石膏產(chǎn)品。
副產(chǎn)品處理：脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的石膏可以作為建筑材料使用，或者進(jìn)行進(jìn)一步的處理和回收利用。
廢水處理：脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有少量污染物的廢水，需要通過(guò)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以減少對(duì)環(huán)境的影響。
整個(gè)石灰石石膏法脫硫過(guò)程涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等，各環(huán)節(jié)緊密配合，確保高效脫硫并減少環(huán)境污染。
]]>低溫SCR脫硝工藝
低溫SCR脫硝技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用較為廣泛，其主要特點(diǎn)是適用于溫度較低的煙氣環(huán)境（通常在120℃至300℃之間）。該工藝通過(guò)噴射氨水或尿素作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為N2和H2O，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。例如，湖北某鈣業(yè)企業(yè)的項(xiàng)目中，采用“石灰窯預(yù)熱器出口（200℃）+干法脫硫+高溫布袋除塵改造+低溫SCR脫硝”的工藝流程，有效提升了脫硝效率。
SNCR脫硝工藝
SNCR技術(shù)在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用相對(duì)較少，主要是因?yàn)槭一剞D(zhuǎn)窯的煙氣溫度較高，通常在1000℃左右，而SNCR工藝需要在較低溫度下才能有效進(jìn)行。盡管如此，某些項(xiàng)目仍嘗試通過(guò)調(diào)整注入位置和優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間來(lái)提高SNCR的脫硝效率，但實(shí)際效果有限。
聯(lián)合脫硝工藝
為了提高脫硝效率，部分項(xiàng)目采用聯(lián)合脫硝工藝，如“SNCR+SCR”或“SNCR+中高溫塵硝一體化裝置”等。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)與局限性
SCR脫硝技術(shù)因其高效性和成熟性成為主流選擇，尤其適用于石灰回轉(zhuǎn)窯的低溫?zé)煔猸h(huán)境。然而，SNCR技術(shù)由于其局限性（如溫度要求較高、反應(yīng)時(shí)間短等），在石灰回轉(zhuǎn)窯中的應(yīng)用較為有限。
石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硝技術(shù)以低溫SCR為主，結(jié)合SNCR和聯(lián)合脫硝工藝，能夠有效降低NOx排放，滿(mǎn)足環(huán)保要求。不同項(xiàng)目根據(jù)具體工況選擇合適的脫硝方案，以實(shí)現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
]]>高脫硫效率：石灰石膏法脫硫技術(shù)的脫硫效率通常可以達(dá)到95%以上，甚至在某些情況下可以超過(guò)98%。這使得該技術(shù)在處理高濃度SO2的煙氣時(shí)表現(xiàn)出色。
技術(shù)成熟且運(yùn)行穩(wěn)定：石灰石膏法脫硫技術(shù)引進(jìn)較早，經(jīng)過(guò)多年的應(yīng)用和發(fā)展，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，通?？蛇_(dá)90%以上。
吸收劑來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉：石灰石作為吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜，易于獲取和保存。這降低了脫硫過(guò)程的成本，使得該技術(shù)更具經(jīng)濟(jì)性。
適應(yīng)性強(qiáng)：石灰石膏法適用于各種含硫量的煤種，包括高硫煤和低硫煤。此外，該技術(shù)還能夠適應(yīng)不同工況條件下的煙氣處理需求。
副產(chǎn)品易于綜合利用：脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的石膏副產(chǎn)品可以作為建材使用，具有商業(yè)價(jià)值。這不僅減少了廢物處理成本，還增加了經(jīng)濟(jì)效益。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活：石灰石膏法脫硫工藝可以根據(jù)具體工況進(jìn)行調(diào)整，如通過(guò)改變物理傳質(zhì)系數(shù)或化學(xué)吸收效率等手段來(lái)調(diào)節(jié)脫硫效率，以保持長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
無(wú)氨逃逸問(wèn)題：與其他脫硫技術(shù)相比，石灰石膏法不存在氨逃逸的問(wèn)題，這使得其在環(huán)境保護(hù)方面更為安全可靠。
石灰石膏法脫硫技術(shù)以其高效、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定和環(huán)保的特點(diǎn)，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，并成為許多工業(yè)領(lǐng)域煙氣處理的首選方案。
]]>(2)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠。國(guó)內(nèi)外火電廠(chǎng)石灰石 (石灰) 一石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。
(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫(4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。
(5)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。
(6)脫硫產(chǎn)物為二水石膏便于分離，可以綜合利用，可作為水泥添加劑。
]]>