SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)能夠顯著提高脫硝效率。通過SNCR階段初步去除部分NOx,再利用SCR階段進(jìn)一步處理剩余的NOx,整體脫硝效率可以達(dá)到80%以上,甚至在某些情況下可以達(dá)到90%以上。這種組合方式不僅彌補(bǔ)了單一技術(shù)的不足,還充分利用了兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性方面具有明顯優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)初步降低了NOx濃度,因此SCR階段所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積得以減少,從而降低了整體投資和運(yùn)行成本。此外,由于催化劑用量減少,系統(tǒng)的壓降也相應(yīng)減小,這進(jìn)一步降低了運(yùn)行費(fèi)用。
第三,SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)具有良好的空間適應(yīng)性。由于SCR反應(yīng)塔體積較小,特別適合空間受限的場合。同時,該技術(shù)簡化了還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計,無需設(shè)置復(fù)雜的旁路系統(tǒng),減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度和對場地的要求。
第四,SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)進(jìn)行了初步脫硝,SCR階段主要處理未反應(yīng)的NOx,因此氨逃逸率較低,通常小于4mg/Nm3。此外,由于減少了催化劑用量,有助于控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化,從而減少NH4HSO4的生成,降低對下游設(shè)備的腐蝕危害。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的NOx去除,還能在經(jīng)濟(jì)性和空間適應(yīng)性方面提供顯著優(yōu)勢,并且具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制能力。這種技術(shù)適用于燃煤電廠、垃圾焚燒爐等多種工業(yè)應(yīng)用場景,是一種成熟且高效的煙氣治理方案。
]]>SNCR技術(shù)具有系統(tǒng)簡單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便等優(yōu)點(diǎn),適用于電廠老機(jī)組改造,能有效滿足嚴(yán)格的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。在循環(huán)流化床鍋爐中,由于其燃燒溫度較低,且旋風(fēng)分離器的混合效果強(qiáng)烈,能夠確保還原劑與煙氣的充分混合,提高脫硝效率。
然而,SNCR技術(shù)也存在一些問題,例如氨逃逸率較高,可能達(dá)到8×10^-6,這會導(dǎo)致尾部煙道的積灰和腐蝕。此外,在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下,最佳脫硝反應(yīng)溫度窗口與爐內(nèi)溫度出現(xiàn)差異,導(dǎo)致脫硝效率和氨利用率較低。
為了提高脫硝效率并降低氨消耗量,可以采取一些優(yōu)化措施,如改變噴槍布置位置、優(yōu)化鍋爐低氮燃燒、調(diào)整噴槍霧化效果等。在某些情況下,還可以結(jié)合選擇性催化還原(SCR)技術(shù),以進(jìn)一步提高脫硝效率,達(dá)到超低排放的要求。
SNCR技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐中的應(yīng)用已經(jīng)較為成熟,并且在經(jīng)濟(jì)性和效率上具有顯著優(yōu)勢。然而,針對不同的運(yùn)行條件和排放要求,可能需要結(jié)合其他技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和改造,以實(shí)現(xiàn)更高效的脫硝效果。
]]>SNCR技術(shù)無需催化劑,反應(yīng)系統(tǒng)簡單,脫硝效率一般在30%至70%之間,但存在氨逃逸量較大和脫硝效率不穩(wěn)定的問題。SCR技術(shù)則通過催化劑在較低溫度下(通常為300℃至420℃)將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮?dú)夂退?,脫硝效率可達(dá)90%以上,但其建設(shè)和運(yùn)行成本較高。
SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)充分利用了SNCR低成本和SCR高效率的特點(diǎn),通過兩者的結(jié)合,可以有效提高脫硝效率,并減少氨逃逸和二次污染。例如,在某些項(xiàng)目中,SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)的脫硝效率可達(dá)55%至85%,并且能夠?qū)⒌趸锱欧艥舛瓤刂圃谳^低水平。
此外,SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有空間適應(yīng)性強(qiáng)、系統(tǒng)壓降小等優(yōu)點(diǎn),適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等對脫硝效率要求高且希望降低成本的場合。隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進(jìn)步,這種聯(lián)合脫硝技術(shù)在煙氣處理領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和潛力。
]]>SNCR是一種在不使用催化劑的情況下,通過在高溫區(qū)域噴入還原劑(如氨水或尿素)來還原煙氣中的NOx的技術(shù)。
SNCR系統(tǒng)通常由氨水接收和存儲系統(tǒng)、加壓給料系統(tǒng)、霧化噴射系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成。SNCR工藝的脫硝效率一般在30%到70%之間。
SCR技術(shù)利用催化劑和氨氣或其他還原劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退魵?。SCR技術(shù)通常在較低溫度下進(jìn)行,一般在150-400℃范圍內(nèi)。SCR技術(shù)的脫硝效率較高,可以達(dá)到90%以上。
聯(lián)合使用SNCR和SCR技術(shù)可以顯著提高脫硝效率,適應(yīng)更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。例如,某垃圾焚燒項(xiàng)目采用SNCR預(yù)處理后,再通過SCR進(jìn)一步處理,最終可以達(dá)到90%以上的脫硝效率。這種聯(lián)合工藝不僅可以提高脫硝效率,還可以減少SCR系統(tǒng)的容量,從而節(jié)省投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。
垃圾焚燒爐煙氣脫硝技術(shù)主要包括SNCR、SCR及其聯(lián)合應(yīng)用,每種技術(shù)都有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。選擇合適的脫硝技術(shù)需要根據(jù)具體的煙氣成分、溫度條件以及排放標(biāo)準(zhǔn)來決定。
]]>SNCR技術(shù)則是一種爐內(nèi)脫硝方法,其脫硝效率一般為30%~80%,受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響較大。SNCR技術(shù)在實(shí)際運(yùn)行中存在一些不利因素,導(dǎo)致其應(yīng)用受到限制。
對于天然氣鍋爐而言,SCR爐外脫硝工藝是一種常見且有效的選擇。該工藝一級脫硝效率可達(dá)70%~85%,二級脫硝效率可達(dá)90%左右,能夠滿足超低排放要求。此外,天然氣分布式能源系統(tǒng)中也采用了SCR脫硝技術(shù),以控制NOx排放。
在天然氣應(yīng)用情景下,如京津冀地區(qū),通過脫硝技術(shù)和天然氣應(yīng)用情景的結(jié)合,可以有效改善空氣質(zhì)量。同時,天然氣在改善大氣環(huán)境中的作用也得到了廣泛認(rèn)可,尤其是在減少氮氧化物排放方面。
天然氣脫硝技術(shù)主要依賴SCR和SNCR兩種方法,其中SCR因其高效性和廣泛的應(yīng)用前景而成為主流選擇。
]]>原理和工藝:
SCR(選擇性催化還原) :該技術(shù)利用催化劑,在一定的溫度下將NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓∟2)和水(H2O)。具體來說,氨氣或其他合適的還原劑在催化劑的作用下與NOx發(fā)生反應(yīng)。SCR技術(shù)需要較高的溫度(通常在200-500℃之間),并且需要專業(yè)的設(shè)備和管理。
SNCR(選擇性非催化還原) :該技術(shù)不使用催化劑,直接向高溫區(qū)域噴入還原劑(如氨或尿素溶液),在850~1100℃的溫度范圍內(nèi)使NOx還原為N2和H2O。SNCR技術(shù)較為簡易,只需向鍋爐上部噴入還原劑即可。
脫硝效率:
SCR:由于其高效且穩(wěn)定的特性,SCR技術(shù)的脫硝效率通常高于SNCR,可以達(dá)到80%-90%以上。
SNCR:雖然也能有效降低NOx排放,但其脫硝效率相對較低,一般在60%-80%左右。
投資及運(yùn)營成本:
SCR:由于需要使用催化劑,并且設(shè)備較為復(fù)雜,SCR技術(shù)的投資及運(yùn)營成本相對較高。此外,SCR系統(tǒng)需要定期更換催化劑,增加了長期運(yùn)行的成本。
SNCR:由于工藝簡單,不需要催化劑,因此其初始投資及運(yùn)行維護(hù)成本較低,適用于對脫硝效率要求不高的場合。
適用場景:
SCR:因其高效率和穩(wěn)定性,適用于對脫硝效率要求較高的場合,如大型發(fā)電廠、鋼鐵廠、石化廠等高污染排放的工業(yè)領(lǐng)域。
SNCR:由于成本低、實(shí)施簡單,常用于對脫硝效率要求不高的場地,如小型鍋爐和一些特定的工業(yè)應(yīng)用中。
SCR脫硝和SNCR脫硝各有優(yōu)缺點(diǎn)。SCR技術(shù)具有更高的脫硝效率和更穩(wěn)定的性能,但其投資及運(yùn)營成本較高;而SNCR技術(shù)則具有較低的初始投資和運(yùn)行成本,但其脫硝效率相對較低。選擇哪種技術(shù)應(yīng)根據(jù)具體的環(huán)保需求、經(jīng)濟(jì)條件和應(yīng)用場景綜合考慮。
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