溫度范圍：
小蘇打脫硫的適宜溫度為?140~200℃（中低溫脫硫）。溫度過(guò)高（>250℃）可能導(dǎo)致小蘇打分解（生成Na?CO?和CO?），降低反應(yīng)效率。
若用于高溫?zé)煔猓ㄈ缛济哄仩t），需先降溫或改用干法噴射+布袋除塵組合工藝。
濕度要求：
煙氣含適量水分（>5%）可促進(jìn)反應(yīng)，但濕度過(guò)高易導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢或堵塞。
化學(xué)計(jì)量比：
理論用量為?1mol NaHCO? : 1mol SO?，實(shí)際需根據(jù)煙氣中SO?濃度超量添加（通常1.2~1.5倍）。
過(guò)量使用會(huì)增加成本，且未反應(yīng)的NaHCO?可能影響后續(xù)除塵。
顆粒度優(yōu)化：
小蘇打需研磨至?20~50μm?的細(xì)粉，增大比表面積以提高反應(yīng)速率。
顆粒過(guò)粗會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)不完全，過(guò)細(xì)可能增加粉塵夾帶。
均勻噴射：
通過(guò)噴嘴將小蘇打粉體均勻噴入煙道，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
噴射位置通常選在除塵器前的煙道中，確保充分混合。
防堵塞措施：
噴射系統(tǒng)需配備流化裝置（如壓縮空氣輔助），防止小蘇打吸潮結(jié)塊。
主要產(chǎn)物：
小蘇打與SO?反應(yīng)生成?亞硫酸鈉（Na?SO?）和硫酸鈉（Na?SO?），需通過(guò)除塵器（如布袋除塵）收集。
資源化利用：
副產(chǎn)物可作為工業(yè)原料（如造紙、玻璃制造），但需檢測(cè)雜質(zhì)含量。
環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)：
若副產(chǎn)物含有重金屬等污染物，需按危廢處理，避免隨意堆放。
腐蝕風(fēng)險(xiǎn)：
反應(yīng)生成的酸性物質(zhì)（如SO?、HCl）可能腐蝕煙道和除塵器，需采用防腐材料（如316L不銹鋼、玻璃鋼）。
清灰頻率：
定期清理除塵器，防止副產(chǎn)物積壓影響系統(tǒng)阻力。
粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)：
小蘇打粉體在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)可能爆炸，儲(chǔ)存和噴射系統(tǒng)需防靜電、防明火。
人員防護(hù)：
操作人員需佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，避免吸入粉塵。
石灰石-石膏法（最主流）
原理：用石灰石漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?）。
優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率高（>95%）、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物（石膏）可資源化利用。
缺點(diǎn)：廢水處理復(fù)雜，能耗較高。
適用：大型燃煤電廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)等。
氨法脫硫
原理：用氨水吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。
優(yōu)點(diǎn)：副產(chǎn)物有經(jīng)濟(jì)價(jià)值，無(wú)廢水排放。
缺點(diǎn)：氨逃逸可能造成二次污染，腐蝕性強(qiáng)。
適用：化工、焦化等有氨源的行業(yè)。
鈉堿法（雙堿法）
原理：先用NaOH/Na?CO?吸收SO?，再用石灰再生。
優(yōu)點(diǎn)：避免系統(tǒng)結(jié)垢，適合中小型鍋爐。
缺點(diǎn)：運(yùn)行成本較高。
循環(huán)流化床（CFB）脫硫
原理：噴入石灰粉，在流化床中與SO?反應(yīng)。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢水、設(shè)備簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：效率較低（80%~90%），廢渣難利用。
適用：中小型燃煤鍋爐、垃圾焚燒廠(chǎng)。
噴霧干燥法（SDA）
原理：將石灰漿霧化噴入煙氣，生成干態(tài)脫硫渣。
優(yōu)點(diǎn)：耗水量低，適合缺水地區(qū)。
缺點(diǎn)：副產(chǎn)物為廢渣，需填埋。
| 考慮因素 | 優(yōu)先工藝 |
|---|---|
| 高脫硫效率（>95%） | 石灰石-石膏法、氨法 |
| 低投資成本 | 干法/半干法（如CFB） |
| 副產(chǎn)物利用 | 石灰石-石膏法（石膏）、氨法（硫酸銨） |
| 水資源限制 | 干法（如SDA）、活性炭法 |
| 高硫煤/煙氣 | 濕法（石灰石-石膏法） |
| 中小型鍋爐 | 鈉堿法、噴霧干燥法 |
明確排放標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求確定最低脫硫效率。
分析煙氣參數(shù)：SO?濃度、煙氣量、溫度、含塵量等。
評(píng)估資源條件：是否有石灰石、氨水等原料，水源是否充足。
經(jīng)濟(jì)性對(duì)比：測(cè)算投資成本（設(shè)備+安裝）和運(yùn)行成本（能耗+藥劑+維護(hù)）。
副產(chǎn)物處理：優(yōu)先選擇可資源化的工藝（如石膏、硫酸銨）。
示例：
大型電廠(chǎng)：首選石灰石-石膏法（高效、副產(chǎn)物可用）。
焦化廠(chǎng)：可選氨法（利用副產(chǎn)氨水，生成化肥）。
小型工業(yè)鍋爐：噴霧干燥法（省水，操作簡(jiǎn)單）。
協(xié)同治理：若需同時(shí)脫硝（NOx）、除塵，可考慮組合工藝（如SCR+濕法脫硫）。
技術(shù)升級(jí)：低低溫電除塵、pH值優(yōu)化等可提高濕法脫硫效率。
政策趨勢(shì)：部分地區(qū)限制廢水/廢渣排放，需提前調(diào)研。
]]>
政策驅(qū)動(dòng)：環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)（如超低排放要求SO?濃度≤35mg/m3）。
設(shè)備老化：原有系統(tǒng)效率下降或運(yùn)行不穩(wěn)定。
技術(shù)升級(jí)：新工藝可降低能耗或副產(chǎn)物價(jià)值化。
煤種變化：燃煤硫分升高導(dǎo)致原系統(tǒng)脫硫能力不足。
石灰石-石膏法（主流工藝）
改造點(diǎn)：
增加噴淋層或提高液氣比（L/G）以增強(qiáng)吸收效率。
改用高效旋流器或托盤(pán)塔改善氣液接觸。
添加有機(jī)酸（如己二酸）促進(jìn)石灰石溶解。
氨法脫硫
適用于副產(chǎn)物硫酸銨化肥需求高的場(chǎng)景，需解決氨逃逸問(wèn)題。
鈉堿法/雙堿法
適合中小鍋爐，改造為鈉鈣雙堿以降低運(yùn)行成本。
吸收塔改造：
增高塔體或擴(kuò)容以延長(zhǎng)煙氣停留時(shí)間。
采用合金/玻璃鋼內(nèi)襯防腐。
循環(huán)泵與噴嘴：
更換為大流量高效泵或雙向噴嘴。
氧化系統(tǒng)：
優(yōu)化曝氣設(shè)計(jì)（如改用羅茨風(fēng)機(jī)+穿孔管）。
脫硫除塵一體化：
加裝屋脊式除霧器或濕式電除塵器（WESP）。
脫硫廢水零排放：
引入蒸發(fā)結(jié)晶或煙道噴霧干燥技術(shù)。
DCS優(yōu)化：
根據(jù)入口SO?濃度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)漿液pH值和循環(huán)泵啟停。
預(yù)測(cè)性維護(hù)：
加裝腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器或振動(dòng)分析設(shè)備。
系統(tǒng)匹配性：需評(píng)估原有風(fēng)機(jī)、煙道承壓能力是否適應(yīng)新系統(tǒng)阻力。
副產(chǎn)物處理：石膏品質(zhì)不達(dá)標(biāo)時(shí)需增加脫水或洗滌工序。
停機(jī)時(shí)間：采用模塊化施工或分段改造以減少停產(chǎn)損失。
經(jīng)濟(jì)性分析：對(duì)比改造投資與新建成本，優(yōu)先選擇邊際效益高的方案。
如需具體方案設(shè)計(jì)，需結(jié)合煙氣參數(shù)（流量、溫度、SO?濃度）、場(chǎng)地條件及排放目標(biāo)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)算。
]]>干法脫硫（如石灰石噴射、碳酸氫鈉噴射、循環(huán)流化床脫硫等）：
原理：將堿性吸收劑（如Ca(OH)?、NaHCO?）噴入煙氣中，與SO?反應(yīng)生成固態(tài)硫酸鹽（如CaSO?、Na?SO?）。
特點(diǎn)：無(wú)需廢水處理，但副產(chǎn)物為干態(tài)粉末，需與除塵器配合捕集。
布袋除塵器：
原理：通過(guò)濾袋攔截?zé)煔庵械念w粒物（包括脫硫副產(chǎn)物、粉塵等），凈化后的氣體排放。
特點(diǎn)：對(duì)微細(xì)顆粒（PM2.5）捕集效率＞99%，同時(shí)可進(jìn)一步促進(jìn)脫硫反應(yīng)。
協(xié)同增效：
脫硫后的固態(tài)副產(chǎn)物（如CaSO?）和未反應(yīng)的吸收劑被布袋除塵器捕集，濾袋表面形成的粉塵層可繼續(xù)吸附殘留SO?，提高脫硫效率。
布袋除塵器對(duì)顆粒物的高效捕集避免了脫硫后煙塵二次污染。
經(jīng)濟(jì)性與簡(jiǎn)化流程：
干法脫硫無(wú)需濕法中的漿液系統(tǒng)和廢水處理，投資和運(yùn)行成本較低。
兩者均為干式工藝，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適合缺水或寒冷地區(qū)。
適應(yīng)性強(qiáng)：
可處理高濃度粉塵和中等濃度SO?煙氣（通常≤3000 mg/Nm3）。
對(duì)煙氣溫度波動(dòng)有一定耐受性（需控制在不高于濾袋耐溫極限）。
干法脫硫與布袋除塵的搭配是一種靈活、低成本的煙氣凈化方案，適合對(duì)脫硫效率要求不極端嚴(yán)格且空間受限的場(chǎng)景。通過(guò)優(yōu)化吸收劑噴射、濾袋選型和溫度控制，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
]]>| 參數(shù) | 典型值/特點(diǎn) | 治理難點(diǎn) |
|---|---|---|
| 溫度 | 150–400°C（水泥窯可達(dá)300°C以上） | 高溫導(dǎo)致催化劑失活（如SCR需降溫） |
| SO?濃度 | 500–3000 mg/Nm3（燃料/原料含硫決定） | 高濃度需高效脫硫 |
| NOx濃度 | 300–1500 mg/Nm3（熱力型NOx為主） | 高溫下NOx生成量大 |
| 粉塵 | 高（尤其水泥窯，含堿金屬、重金屬） | 易堵塞/磨損設(shè)備 |
| O?含量 | 8–15%（富氧環(huán)境） | 影響氧化/還原反應(yīng)效率 |
石灰石-石膏法
原理：噴淋CaCO?漿液吸收SO?，生成石膏（CaSO?·2H?O）。
適用：高硫燃料（如煤矸石）、大型水泥窯。
優(yōu)點(diǎn)：效率＞95%，副產(chǎn)物可商用。
缺點(diǎn)：耗水高，需廢水處理，煙氣需降溫（＜60°C）。
氨法脫硫
原理：用NH?或(NH?)?SO?吸收SO?，生成硫酸銨（化肥）。
適用：化工配套窯爐（如焦化廠(chǎng)）。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢水，副產(chǎn)物價(jià)值高。
缺點(diǎn)：氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng)。
活性炭/焦吸附
原理：活性炭吸附SO?后再生或直接焚燒。
適用：冶金窯（如燒結(jié)機(jī)）。
優(yōu)點(diǎn)：可協(xié)同脫硝、除塵。
缺點(diǎn)：投資高，運(yùn)行復(fù)雜。
原理：在催化劑（V?O?-WO?/TiO?）作用下，NH?將NOx還原為N?+H?O。
適用：
高溫SCR（300–400°C）：水泥窯（無(wú)需降溫）。
低溫SCR（180–220°C）：需煙氣余熱回收后處理。
優(yōu)點(diǎn)：效率＞90%，技術(shù)成熟。
缺點(diǎn)：
催化劑中毒（堿金屬、As、粉塵）。
氨逃逸需控制（＜3 ppm）。
原理：在高溫區(qū)（900–1100°C）噴入尿素或NH?，無(wú)催化劑還原NOx。
適用：水泥窯（分解爐段）、玻璃窯。
優(yōu)點(diǎn)：投資低，無(wú)催化劑堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
缺點(diǎn)：效率僅30–60%，氨逃逸高。
原理：SNCR預(yù)處理+SCR深度脫硝。
適用：NOx排放限值嚴(yán)（＜100 mg/Nm3）的水泥窯。
優(yōu)點(diǎn)：平衡成本與效率（總效率＞80%）。
| 窯爐類(lèi)型 | 推薦脫硫技術(shù) | 推薦脫硝技術(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|
| 水泥窯 | 濕法石灰石-石膏 | 高溫SCR或SNCR+SCR | 注意粉塵對(duì)催化劑的影響 |
| 玻璃窯 | 半干法（SDA） | SNCR或臭氧氧化 | 低溫?zé)煔庑栌酂崂?/td> |
| 陶瓷窯 | 循環(huán)流化床（CFB） | SNCR | 中小規(guī)模適用 |
| 冶金窯 | 活性炭吸附 | SCR（中低溫） | 協(xié)同處理重金屬/二噁英 |
]]>
高脫硫效率：可達(dá)95%以上，尤其適用于中低硫濃度（SO?濃度≤5000 mg/Nm3）的煙氣處理。
寬泛的適用工況：對(duì)煙氣溫度、流量波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，適合鋼鐵、焦化、玻璃、垃圾焚燒等非電行業(yè)，以及燃煤鍋爐的煙氣治理。
干法工藝：無(wú)需噴淋塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)等復(fù)雜設(shè)備，流程簡(jiǎn)潔（吸收劑噴射+布袋除塵），節(jié)省空間。
模塊化設(shè)計(jì)：適合改造項(xiàng)目，尤其對(duì)場(chǎng)地受限的工廠(chǎng)更具優(yōu)勢(shì)。
無(wú)濕法污泥問(wèn)題：不產(chǎn)生脫硫廢水或石膏污泥，避免二次污染。
副產(chǎn)物易處理：反應(yīng)產(chǎn)物為干燥的Na?SO?等鹽類(lèi)，可直接通過(guò)除塵器收集，部分情況下可資源化利用（如工業(yè)鹽）。
快速響應(yīng)負(fù)荷變化：系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間短（分鐘級(jí)），適合間歇性生產(chǎn)或負(fù)荷波動(dòng)大的工況。
自動(dòng)化程度高：通過(guò)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)吸收劑噴射量，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便。
低能耗：無(wú)需漿液循環(huán)泵等高耗電設(shè)備，能耗比濕法低30%~50%。
節(jié)約水耗：無(wú)需工藝水，適合缺水地區(qū)。
低維護(hù)成本：設(shè)備腐蝕風(fēng)險(xiǎn)小，壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。
干法脫硫技術(shù)憑借其高效、簡(jiǎn)潔、環(huán)保的特性，特別適用于中低硫煙氣治理和場(chǎng)地受限的改造項(xiàng)目，是當(dāng)前非電行業(yè)脫硫的主流選擇之一。但在高硫或需副產(chǎn)物資源化的場(chǎng)景中，需與濕法脫硫進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。
]]>污染物特性：根據(jù)煙氣中SO?濃度、溫度、濕度等選擇工藝（如石灰石-石膏法、氨法、干法/半干法）。
效率要求：高濃度SO?需高效工藝（如濕法脫硫效率＞95%），低濃度可考慮干法。
副產(chǎn)物處理：濕法產(chǎn)生石膏需處理，干法廢渣需妥善處置。
系統(tǒng)兼容性：與現(xiàn)有設(shè)備（如除塵、脫硝）的協(xié)同性，避免干擾。
NOx濃度及溫度：
SCR法：適用于高溫（300-400℃），效率高（80%-90%），需催化劑管理。
SNCR法：中溫（800-1100℃），效率較低（30%-70%），無(wú)催化劑成本。
氨逃逸控制：SCR需精準(zhǔn)控制氨噴射，避免二次污染。
催化劑選擇：考慮耐硫性、壽命及廢棄催化劑的回收。
顆粒物特性：
電除塵：適用于大顆粒、高濃度，效率99%，但對(duì)微細(xì)顆粒（PM2.5）需結(jié)合濕式電除塵。
袋式除塵：對(duì)細(xì)顆粒效率高（＞99.9%），但需耐高溫/腐蝕濾料（如PTFE覆膜）。
濕式除塵：適合粘性、高溫?zé)煔?，但需處理廢水。
協(xié)同效應(yīng)：如濕法脫硫后需除霧器減少液滴攜帶。
初始投資：SCR、濕法脫硫成本高，干法/半干法較低。
運(yùn)行費(fèi)用：催化劑更換（SCR）、化學(xué)藥劑（脫硫）、能耗（電除塵）等長(zhǎng)期成本。
維護(hù)復(fù)雜度：袋式除塵需定期換濾袋，電除塵電極需清潔。
煙氣量波動(dòng)：選擇負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)的工藝（如循環(huán)流化床脫硫）。
含塵量：高含塵煙氣需預(yù)除塵保護(hù)脫硝催化劑。
廢水處理：濕法脫硫需處理含重金屬/氯化物廢水。
固廢處置：脫硫灰、廢催化劑需合規(guī)處理（如危廢填埋）。
在燃料燃燒前去除硫分，主要針對(duì)煤的預(yù)處理：
物理法：洗煤、重力分選等，去除部分無(wú)機(jī)硫（黃鐵礦硫），但對(duì)有機(jī)硫無(wú)效。
化學(xué)法：通過(guò)酸浸、氧化等化學(xué)反應(yīng)脫硫，成本較高。
生物法：利用微生物氧化硫分，尚處于實(shí)驗(yàn)階段。
優(yōu)點(diǎn)：減少后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。
缺點(diǎn)：無(wú)法完全脫硫，需結(jié)合其他方法。
在燃燒過(guò)程中加入脫硫劑，降低SO?生成：
流化床燃燒（FBC）：在沸騰床中加入石灰石（CaCO?）或白云石，生成硫酸鈣（CaSO?）。
爐內(nèi)噴鈣：向爐膛噴射鈣基吸收劑（如CaO），效率約30-50%，需配合尾部增濕活化。
優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，成本較低。
缺點(diǎn)：脫硫效率有限，需配合后處理。
主流技術(shù)，對(duì)煙氣中的SO?進(jìn)行末端處理，分為濕法、半干法和干法：
石灰石-石膏法：
用石灰石漿液洗滌煙氣，生成石膏（CaSO?·2H?O），脫硫效率＞95%。
優(yōu)點(diǎn)：效率高，副產(chǎn)物可商用。
缺點(diǎn)：投資大，廢水需處理。
氨法脫硫：
用氨水吸收SO?，生成硫酸銨（化肥原料），適合化工配套企業(yè)。
優(yōu)點(diǎn)：資源化利用。
缺點(diǎn)：氨逃逸可能造成二次污染。
噴霧干燥法：
將石灰漿霧化噴入煙氣，水分蒸發(fā)后形成干粉顆粒（CaSO?/CaSO?）。
優(yōu)點(diǎn)：耗水量低，無(wú)廢水。
缺點(diǎn)：效率約80-90%，需精細(xì)控制操作參數(shù)。
活性炭/焦吸附法：
利用活性炭吸附SO?并催化氧化為硫酸，吸附劑可再生。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢水，可回收硫資源。
缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，成本高。
效率要求：濕法（如石灰石-石膏法）適合高效脫硫（＞90%），干法/半干法適合中等需求。
經(jīng)濟(jì)性：燃燒中脫硫成本低，濕法運(yùn)行費(fèi)用高但副產(chǎn)物可抵消部分成本。
場(chǎng)地限制：干法適合缺水地區(qū)，濕法需配套廢水處理。
環(huán)保法規(guī)：嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)需組合工藝（如爐內(nèi)脫硫+尾部濕法）。
?
]]>| 特點(diǎn) | 說(shuō)明 |
|---|---|
| 脫硫效率高 | 可達(dá)95%~99%，出口SO?濃度可降至35mg/Nm3以下（超低排放標(biāo)準(zhǔn)）。 |
| 適應(yīng)性強(qiáng) | 處理高硫煤（含硫量>3%）煙氣仍能穩(wěn)定運(yùn)行。 |
| 副產(chǎn)物價(jià)值高 | 石膏純度高（≥90%），可商業(yè)化銷(xiāo)售，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 |
| 系統(tǒng)可靠性高 | 自動(dòng)化程度高，運(yùn)行維護(hù)經(jīng)驗(yàn)成熟，設(shè)備壽命長(zhǎng)達(dá)20~30年。 |
液氣比（L/G）：通常8~15 L/m3，影響脫硫效率和能耗。
漿液pH值：控制5.0~5.8（過(guò)低腐蝕設(shè)備，過(guò)高降低反應(yīng)活性）。
鈣硫比（Ca/S）：設(shè)計(jì)值1.02~1.05，實(shí)際運(yùn)行中需避免過(guò)量石灰石浪費(fèi)。
空塔流速：3~4 m/s，過(guò)高易導(dǎo)致霧沫夾帶。
| 工藝 | 脫硫效率 | 副產(chǎn)物 | 適用場(chǎng)景 | 缺點(diǎn) |
|---|---|---|---|---|
| 石灰石-石膏法 | 95%~99% | 石膏（可回收） | 大型電廠(chǎng)、高硫煤 | 耗水量大，廢水需處理 |
| 氨法脫硫 | 98%+ | 硫酸銨（化肥） | 化工園區(qū)、氨資源豐富地區(qū) | 氨逃逸風(fēng)險(xiǎn)，腐蝕性強(qiáng) |
| 半干法（噴霧干燥） | 80%~90% | 飛灰+CaSO?混合物 | 中小鍋爐、缺水地區(qū) | 副產(chǎn)物難利用，效率較低 |
| 海水脫硫 | 90%~95% | 硫酸鹽（排海） | 沿海電廠(chǎng) | 受海域環(huán)保法規(guī)限制 |
化學(xué)反應(yīng)：
吸收階段：SO?與石灰石漿液反應(yīng)生成亞硫酸鈣。
SO2+CaCO3+12H2O→CaSO3?12H2O+CO2↑
氧化階段：強(qiáng)制通入空氣將亞硫酸鈣氧化為石膏（二水硫酸鈣）。
2CaSO3?12H2O+O2+3H2O→2CaSO4?2H2O
煙氣預(yù)處理
高溫?zé)煔饨?jīng)除塵（如電除塵）后進(jìn)入吸收塔，降溫至50~60℃。
吸收塔反應(yīng)
煙氣從塔底進(jìn)入，與自上而下噴淋的石灰石漿液（濃度10%~20%）逆流接觸。
SO?被吸收，生成亞硫酸鈣，漿液pH控制在5~6（優(yōu)化吸收效率）。
強(qiáng)制氧化
向漿液池中鼓入空氣，將亞硫酸鈣氧化為石膏，氧化效率>95%。
石膏脫水
漿液經(jīng)旋流器濃縮、真空皮帶機(jī)脫水，產(chǎn)出石膏（含水率<10%）。
凈煙氣排放
脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除液滴，再加熱（防“白煙”）后經(jīng)煙囪排放。
石灰石品質(zhì)：CaCO?含量需≥90%，雜質(zhì)（如MgO、Al?O?）影響反應(yīng)活性。
液氣比（L/G）：通常8~15 L/m3，過(guò)高增加能耗，過(guò)低降低脫硫效率。
漿液pH值：最佳5.0~5.8，pH過(guò)低導(dǎo)致SO?吸收率下降，過(guò)高易結(jié)垢。
氧化風(fēng)量：需確保亞硫酸鈣充分氧化，避免系統(tǒng)結(jié)垢堵塞。
煙氣溫度與流速：入口煙氣溫度一般≤120℃，流速影響氣液接觸時(shí)間。
高脫硫效率：可達(dá)99%以上，滿(mǎn)足超低排放（SO?<35 mg/m3）。
副產(chǎn)物可利用：石膏純度≥90%時(shí)可用于建材（如石膏板、水泥緩凝劑）。
運(yùn)行穩(wěn)定：適應(yīng)負(fù)荷變化，適合大煙氣量處理（如100萬(wàn)kW機(jī)組）。
| 問(wèn)題 | 原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 結(jié)垢堵塞 | 亞硫酸鈣氧化不足 | 增加氧化風(fēng)量，優(yōu)化pH控制 |
| 腐蝕 | 漿液Cl?濃度高（>20 g/L） | 加強(qiáng)廢水排放，選用防腐材料（如玻璃鋼） |
| 石膏脫水困難 | 漿液過(guò)飽和或雜質(zhì)多 | 調(diào)整旋流器壓力，控制石灰石純度 |
協(xié)同除塵：在吸收塔內(nèi)加裝高效除霧器或耦合濕電除塵，實(shí)現(xiàn)SO?與顆粒物協(xié)同脫除。
節(jié)能優(yōu)化：采用塔內(nèi)湍流增效裝置、變頻漿液循環(huán)泵，降低電耗。
廢水零排放：結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶或膜處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水全回收。
投資成本：約占電廠(chǎng)總投資的3%~5%（如1000 MW機(jī)組約1.5~2億元）。
運(yùn)行成本：主要來(lái)自電耗（占60%~70%）和石灰石原料（0.4~0.6噸/噸SO?）。
石灰石-石膏法因其成熟可靠、經(jīng)濟(jì)高效，仍是當(dāng)前大規(guī)模脫硫的主流選擇，結(jié)合智能化控制（如AI優(yōu)化pH和漿液濃度）可進(jìn)一步提升性能。
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